上海豪精機電有限公司專業(yè)生產(chǎn)點焊機、縫焊機、對焊機、中頻焊機、點凸焊機、碰焊機、滾焊機、中頻點焊機、中頻逆變直流點焊機、凸焊機、中頻縫焊機、自動焊機、儲能焊機、螺柱焊機、專用焊機、編織線焊機、銅編織線點焊機、鍍鋅板點焊機、鋁板點焊機等各類專用焊機和非標焊機。 如果您對我們的設備感興趣，請聯(lián)系我們： 188-1822-8650

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓 【現(xiàn)象】 焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。 【措施】 一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。 2、焊接不控制焊接電流 【現(xiàn)象】 焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。 【措施】 焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制

（一）產(chǎn)生原因 （1）加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。 （2）加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。 （3）加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。 （4）焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。 （5）焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。 （二）預防措施 （1）設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。 （2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫

銅具有優(yōu)良 導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性 及 一定強度 等特性。電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應用。純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。 一、銅焊接工藝難點四要素 銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達今天、熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條點焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素： （1）、是高導熱率影響。銅熱導熱率

1．減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。 2．采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護焊。 3．厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。 4．在滿足設計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。 5．雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。 6．T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。 7．采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。 8．采用剛性夾具固定法控制焊后變形。 9．采用構(gòu)件

低碳鋼由于具有良好的可焊性，不需要特殊工藝措施就能獲得優(yōu)質(zhì)接頭，所以一般不預熱，焊后也不進行熱處理（電渣焊除外）。但由于施焊條件不同，含碳量不同，結(jié)構(gòu)的形式不同，往往需要采取下列工藝措施 1）當焊件較厚、剛性較大，同時又要求接頭的質(zhì)量較高時，如材料為20g的鍋爐鍋筒，焊后往往要求進行回火處理，以減少焊接殘余應力，改善接頭組織和性能。回火溫度一般取600～650攝氏度。 2）在低溫下焊接時，特別是焊接厚度大，剛度大的結(jié)構(gòu)，由于環(huán)境溫度較低，接頭焊后冷卻速度較快，所以裂紋傾向就增大，故較厚的焊件焊前

關(guān)于點焊機使用時的安全問題需要注意以下10條： 1.現(xiàn)場使用的，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 2.焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。點焊機 3.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。 4.次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。 5.使用前，應檢查并確認初、次級線接線正